岫巖滿族自治縣金山鎂制品廠
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氧化鎂脫硫工藝的主要有9大優(yōu)點：
1、技能老練。
氧化鎂脫硫技能是一種老練度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有十分多的使用成績，其間在日本現(xiàn)已使用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都現(xiàn)已使用，而且現(xiàn)在在我國部分地區(qū)現(xiàn)已有了使用的成績。
2、質(zhì)料來源足夠。
在我國氧化鎂的儲量十分可觀，現(xiàn)在已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其間遼寧占總量的84.7%，其次是山東萊州，占總量的10%，其它主要是在河北邢臺大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因而氧化鎂完全能夠作為脫硫劑使用于電廠的脫硫體系中去。
3、脫硫功率高。
在化學反應活性方面氧化鎂要遠遠大于鈣基脫硫劑，而且因為氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因而其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫功率要高于鈣法的脫硫功率。一般情況下氧化鎂的脫硫功率可到達95~98%以上，而石灰石/石膏法的脫硫功率僅到達90~95%左右。
4、出資費用少
因為氧化鎂作為脫硫自身有其共同的優(yōu)越性，因而在吸收塔的結(jié)構(gòu)設計、循環(huán)漿液量的大小、體系的全體規(guī)模、設備的功率都能夠相應較小，這樣一來，整個脫硫體系的出資費用能夠下降20%以上。
5、運轉(zhuǎn)費用低。
決定脫硫體系運轉(zhuǎn)費用的主要因素是脫硫劑的耗費費用和水電汽的耗費費用。氧化鎂的價格比氧化鈣的價格高一些，但是脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%；水電汽等動力耗費方面，液氣比是一個十分重要的因素，它直接關系到整個體系的脫硫功率以及體系的運轉(zhuǎn)費用。對石灰石石膏體系而言，液氣比一般都在15L/m3以上，而氧化鎂在5 L/m3以下，這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節(jié)約很大一部分費用。一起氧化鎂法副產(chǎn)物的出售又能抵消很大一部分費用。
6、運轉(zhuǎn)可靠。
鎂法脫硫相關于鈣法的最大優(yōu)勢是體系不會發(fā)生設備結(jié)垢堵塞問題，能保證整個脫硫體系能夠安全有效的運轉(zhuǎn)，一起鎂法PH值控制在6.0~6.5之間，在這種條件下設備腐蝕問題也得到了必定程度的處理?？偟膩碚f，鎂法脫硫在實際工程中的安全性能具有十分有力的保證。
7、歸納效益高。
因為鎂法脫硫的反應產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，歸納利用價值很高。一方面我們能夠進行強制氧化全部生成硫酸鎂，然后再經(jīng)過濃縮、提純生成七水硫酸鎂進行出售，另一方面也能夠直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸。
8、副產(chǎn)物利用遠景寬廣。
我們知道硫酸被稱為“化學工業(yè)之母”，二氧化硫是出產(chǎn)硫酸的質(zhì)料。我國是一個硫資源相對缺乏的國家，硫磺的年進口量超過500萬噸，折合二氧化硫750萬噸。另外硫酸鎂在食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等很多方面使用都比較廣，市場需求量也比較大。鎂法脫硫充分利用了現(xiàn)有資源，推動了循環(huán)經(jīng)濟的開展。
9、無二次污染
常見的濕法脫硫工藝里面，不可避免的存在著二次污染的問題。關于氧化鎂脫硫技能而言，關于后續(xù)處理較為完善，對SO2進行再生，處理了二次污染的問題。
1、技能老練。
氧化鎂脫硫技能是一種老練度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有十分多的使用成績，其間在日本現(xiàn)已使用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都現(xiàn)已使用，而且現(xiàn)在在我國部分地區(qū)現(xiàn)已有了使用的成績。
2、質(zhì)料來源足夠。
在我國氧化鎂的儲量十分可觀，現(xiàn)在已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其間遼寧占總量的84.7%，其次是山東萊州，占總量的10%，其它主要是在河北邢臺大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因而氧化鎂完全能夠作為脫硫劑使用于電廠的脫硫體系中去。
3、脫硫功率高。
在化學反應活性方面氧化鎂要遠遠大于鈣基脫硫劑，而且因為氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因而其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫功率要高于鈣法的脫硫功率。一般情況下氧化鎂的脫硫功率可到達95~98%以上，而石灰石/石膏法的脫硫功率僅到達90~95%左右。
4、出資費用少
因為氧化鎂作為脫硫自身有其共同的優(yōu)越性，因而在吸收塔的結(jié)構(gòu)設計、循環(huán)漿液量的大小、體系的全體規(guī)模、設備的功率都能夠相應較小，這樣一來，整個脫硫體系的出資費用能夠下降20%以上。
5、運轉(zhuǎn)費用低。
決定脫硫體系運轉(zhuǎn)費用的主要因素是脫硫劑的耗費費用和水電汽的耗費費用。氧化鎂的價格比氧化鈣的價格高一些，但是脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%；水電汽等動力耗費方面，液氣比是一個十分重要的因素，它直接關系到整個體系的脫硫功率以及體系的運轉(zhuǎn)費用。對石灰石石膏體系而言，液氣比一般都在15L/m3以上，而氧化鎂在5 L/m3以下，這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節(jié)約很大一部分費用。一起氧化鎂法副產(chǎn)物的出售又能抵消很大一部分費用。
6、運轉(zhuǎn)可靠。
鎂法脫硫相關于鈣法的最大優(yōu)勢是體系不會發(fā)生設備結(jié)垢堵塞問題，能保證整個脫硫體系能夠安全有效的運轉(zhuǎn)，一起鎂法PH值控制在6.0~6.5之間，在這種條件下設備腐蝕問題也得到了必定程度的處理?？偟膩碚f，鎂法脫硫在實際工程中的安全性能具有十分有力的保證。
7、歸納效益高。
因為鎂法脫硫的反應產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，歸納利用價值很高。一方面我們能夠進行強制氧化全部生成硫酸鎂，然后再經(jīng)過濃縮、提純生成七水硫酸鎂進行出售，另一方面也能夠直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸。
8、副產(chǎn)物利用遠景寬廣。
我們知道硫酸被稱為“化學工業(yè)之母”，二氧化硫是出產(chǎn)硫酸的質(zhì)料。我國是一個硫資源相對缺乏的國家，硫磺的年進口量超過500萬噸，折合二氧化硫750萬噸。另外硫酸鎂在食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等很多方面使用都比較廣，市場需求量也比較大。鎂法脫硫充分利用了現(xiàn)有資源，推動了循環(huán)經(jīng)濟的開展。
9、無二次污染
常見的濕法脫硫工藝里面，不可避免的存在著二次污染的問題。關于氧化鎂脫硫技能而言，關于后續(xù)處理較為完善，對SO2進行再生，處理了二次污染的問題。
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